000			03247nam a22003737a 4500
003			UNASAM - BIBLIOTECA FIMGM
005			20250828095302.0
008			250828b2025 pe ||||| |||| 00| 0 spa d
040			_aUNASAM - BIBLIOTECA FIMGM _cUNASAM - BIBLIOTECA FIMGM
041			_aspa
044			_ape _bPerú
090			_aT09-IM _lV47 _y2025
100			_aVerde Cayetano, Jean Robert _932784
245			_aEstrategias de gestión para la optimización de equipos de acarreo en la Unidad Minera Aquia - S.M.R.L. Magistral de Huaraz S.A.C., 2024 _b/ _cJean Robert Verde Cayetano.
260			_aHuaraz : _bUniversidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo. Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia. _c04 de Julio del 2025
300			_a103 hojas, _bfig., tab., maps., il. ; _c30 cm. _e+CD
500			_aAsesor: Arnaldo Alejandro Ruiz Castro
502			_aTesis (Ingeniero de minas) Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo, Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia.
504			_aBibliografía: h. 93-98
505			_aCap. I. Generalidades -- Cap. II. Fundamentación -- Cap. III. Metodología -- Cap. IV. Resultados de la investigación -- Cap. V. Conclusiones -- Cap. VI. Recomendaciones -- Cap. VII. Referencias bibliográficas -- Anexos.
520			_aEl estudio se centra en implementar estrategias de gestión para la optimización de equipos de acarreo en la Unidad Minera Aquia - S.M.R.L. Magistral de Huaraz S.A.C. en el 2024, busca describir factores críticos y desarrollar un plan preventivo para asegurar la continuidad operativa de los equipos trackless empleando una investigación de tipo aplicada, de nivel y de diseño no experimental - transversal. Se tomó como población a todos los equipos de acarreo y la muestra de 4 micro scoops. Se aplicó una revisión de riesgos operativos cuyos datos se recolectó, codificó utilizando software estadístico. Se describió los factores críticos que afectan la continuidad operativa tales como el sistema del motor, eléctrico e hidráulico. Además, se desarrolló el plan en actividades de inspección, ajuste, limpieza y reemplazo de componentes críticos, en intervalos definidos entre 10 y 2000 horas trabajadas, aumentando el estado operativo del equipo en 8.03% Concluyendo que la implementación es óptima a base un plan por horas trabajadas, en el caso del motor por cada 250 horas y del sistema hidráulico 750 horas, reflejando la mejora incrementándose de 68.12% a 73.10%. Destacando que la disponibilidad mecánica y utilización efectiva en promedio crecieron a 92.15% y 34.58% respectivamente. Palabras clave: Estrategias de gestión, Factores críticos, Operatividad, Optimización de equipos de acarreo, Plan de mantenimiento.
526			_aPara estudiantes de ingeniería de minas.
650		0	_aOptimización _928999
650		0	_aEquipos de acarreo _932609
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653			_aEstrategias de gestión
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653			_aPlan de mantenimiento
700			_aRuiz Castro, Arnaldo Alejandro _913371 _eM.Sc. Ing.
910			_aJATL
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