Tesis (Ingeniero de minas) Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo, Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia.

Bibliografía: h. 154-155

Cap. I. Generalidades -- Cap. II. Fundamentación -- Cap. III. Metodología -- Cap. IV. Resultados de la investigación -- Conclusiones -- Recomendaciones -- Referencias bibliográficas -- Anexos.

El presente trabajo de investigación realizado en la Cía. Minera Santa Luisa S.A., unidad Huanzalá, la cual tenía un costo elevado de S/. 435.46 Nuevo Soles por m³ de Shotcrete en el año 2013, llegando un costo mensual de S/. 194,360.31 Nuevo Soles, hoy en día el costo en mina juega un papel muy importante ya que las leyes de mineral extraído han bajado y por ende se requiere generar más utilidades a menor costo de operación mina; el Shotcrete lanzado debe tener como resistencia mínima a la compresión de 280 Kg/cm², según el ASTM C39, pero, la resistencia compresiva promedio en el año 2012 y 2013 tenía 480 Kg/cm² y 347 Kg/cm² respectivamente, en el año 2014 se hizo pruebas con un nuevo rediseño de dosificación de todos sus elementos, llegando a obtener resultados positivos, contando con una resistencia compresiva anual promedio de 340 Kg/cm², el cual se encuentra por encima de la resistencia mínima, con este nuevo diseño se tiene un costo de S/. 384.53 Nuevo Soles, haciendo una diferencia con el anterior costo de S/. 50.93 Nuevo Soles por m³, teniendo un ahorro mensual de S/. 22,731.72 Nuevo Soles.
Se hizo estudios de todos sus componentes del diseño de Shotcrete, obteniendo resultados positivos, se empezó con la granulometría de la arena, exigiendo a los proveedores mayor calidad de agregados, y se obtuvo una mejor curva de granulometría que las anteriores, posterior a ello, se trabajó con el cemento, bajando de 10 bolsas de cemento por m³ a 8 bolsas por m³, pero, no solo se trabajó con el cemento Quisqueya sino también con el cemento Sol, haciéndose pruebas de resistencia a compresión y fraguado, teniendo mejor resistencia a compresión el cemento Sol y fraguado a menor tiempo lo obtuvo el cemento Quisqueya, se cambió por la fibra metálica drámix - Prodac por Wirand FS3N - Maccaferri, adquiriendo una mejor Absorción de Energía (913.974Joules) que la fibra metálica drámix - Prodac, también se hizo prueba con la fibra sintética Barchip R50 4Kg/m³, teniendo un resultado óptimo de Absorción de Energía (1022.457 Joules), estando por encima de los 700 Joules que es la mínima Absorción de Energía, la cual te garantiza continuidad en las labores operacionales en interior mina, después se trabajó con el acelerante (aditivo), también se cambió el ecelerante Fragua Maccaferri por acelerante Meyco SA 160, por motivo de mejor Fragua y menor costo, se terminó el rediseño de Shotcrete con el reemplazo de relave con un 20% en la arena, adquiriendo resultados a compresión de 308 Kg/cm² el cual está por encima de la resistencia mínima de 280 Kg/cm².

palabras clave: Concreto lanzado por vía húmeda. Concreto lanzado con fibras metálicas. Resistencia a la compresión.

Para estudiantes de ingeniería de minas.